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MED低温多效蒸发海水淡化工艺
MED低温多效蒸发是指*高蒸发温度不超过70℃的海水淡化工艺，其特点是将一系列的水平管或垂直管与膜蒸发器串联并被分为若干效组，加热后的海水经多个蒸发器串联运行，前一效蒸发的二次蒸汽作为下一效的加热蒸汽，并冷凝成为淡水，由此达到用一定量的蒸汽得到多倍于加热蒸汽量的海水淡化过程。
该工艺的主要特点是操作温度低，可充分利用50~70℃的低品位蒸汽作为热源；冷凝产水纯度高（一般在5ppm以内）；热效率高，每效的温降低在1.5-2.5℃，30℃左右的温差即可配置12以上的传热效数，从而达到10-15左右的造水比，同时由于使用了较低价的传热材料，使得同样的投资规模可以配置更多的换热面积；动力消耗小，只有0.9~1.2kW·h/m3左右；操作弹性大，负荷范围从110%变化到25% ；
其工艺流程大致是海水被引入冷凝器中进行预热、脱气，而后被分成两股，一股作为冷却水外排，另一股作为蒸发过程的进料。进料海水被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，后沿顶排管以薄膜形式向下流动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，*后在温度*高的效组中以浓缩液的形式离开装置。（补充说明：蒸发效与后一效之间存在较大压力差，压力变化决定了沸点，所以即便二次蒸汽的温度会损失，但在后一效中也能使用。）
对于MED设备的低温蒸发，我们提炼以下关键点：
1、 效内温度降极低，热利用率高，因此可充分配置效数；
2、 多效数带来的极大的换热面积，由此带来的极大蒸发量；
3、 正压工作；
4、 结构简单、能耗低、运行稳定、寿命长但占地面积极大；
通过以上两种设备的了解和总结，可以发现MVR实际上通过利用电能和机械能补充热能，使二次蒸汽得到极大利用但受制于压缩机技术不可能无限制压缩补热，这也就是为什么超过温升范围的液体无法被蒸发，体系母液要外排的原因。而MED实际上是蒸汽一通到底的多效，是将温度降利用在了尽可能大的换热面积上，从而实现蒸汽高效利用的方法。总的来说MVR是向着高真空、热高效利用方向发展，MED是向着高换热效率、热高效利用、高换热面积方向发展。
每项技术都有自己独特的应用范围，低温蒸发也是如此。人们利用干空气将溶液中的水分带走的过程就是将干空气变为湿润空气的过程，为了取得更大的蒸发量就必然会选择*大的进气量，无论是那种设备在交换界面上的快速蒸发都会导致物料沉积或结构等问题，所以低温蒸发技术不适合处理那些饱和度过高的溶液，也就是说低温蒸发的浓缩倍率不能太高。
另一方面，当设备进气的含水率过高势必会引发空气水分携带量降低的问题，就会出现相同蒸发量的情况下进气量变大，随之而来的就是设备运行费用变高，因此同等低温蒸发在高湿度地区的运行成本一定略高。
再有就是母液问题，低温蒸发在一定温度降（升）范围内进行，接近或超过该范围设备都无法稳定运行，因此母液外排控制也制约着设备运行的好坏。
30-40℃的低温蒸发
文章*后我们说说30-40℃的低温蒸发和前面的两种技术工艺的区别，严格意义上讲这种蒸发应该被称为真空减压蒸馏更为合适，其工作原理大致是将溶液引入蒸发器内后，同时开启加热和真空系统，负压达倒-95kpa以上后溶液开始蒸发，冷凝液为产出品。该技术较多见于溶剂回收、切削液减量等体量小，连续化操作要求低的情况。由于溶液处于近真空状态，所以极低的温度升就可以推动蒸发过程，因而热源采用电伴热即可。技术优点是浓缩比例极高可以到85-95%，对热敏感性物料有*的效果，不容易结构、馏出份纯度高有可能作为资源化产品实现再利用。不过这种技术也存在较大的缺点比如处理能力低、设备难以做到很大、难以实现连续化、运行成本高等。
